國檢美諾福自主研發(fā)焦炭全自動取制樣系統(tǒng)在攀鋼集團西昌鋼釩有限公司檢測計量中心投用

2023-07-19 10:33:40

近日，由國檢集團上海美諾福自主研發(fā)的焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)成套設(shè)備在204焦化轉(zhuǎn)運取樣站正式投入使用。生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗表明，該設(shè)備技術(shù)領(lǐng)先，可完全取代手工操作，能及時準(zhǔn)確地將焦炭質(zhì)量及其波動的情況提供給高爐操作人員，使其通過及時調(diào)劑，促進高爐穩(wěn)定順行和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。

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圖1 西昌鋼釩有限公司檢測計量中心焦炭全自動取制樣檢測系統(tǒng)全景圖

冶金焦炭作為煉鐵廠高爐爐料的發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架，在高爐冶煉過程中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量指標(biāo)的變化，是調(diào)劑高爐操作的重要依據(jù)。而在目前以及將來很長的時期內(nèi)，因煉焦煤資源的緊缺和質(zhì)量波動而帶來的焦炭質(zhì)量變化，是不可避免的。如果出現(xiàn)重大的焦炭質(zhì)量事故，其經(jīng)濟損失難以估量。這就對焦炭質(zhì)量的控制，提出了更高的要求。

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圖2 全過程遠(yuǎn)程集控，避免人為因素干擾

基于規(guī)模化生產(chǎn)和精細(xì)化操作的需要，當(dāng)今國外各大鋼鐵公司均配備了焦炭自動采制樣及檢測系統(tǒng)。而國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在焦炭采制樣上，目前絕大多數(shù)仍舊采用人工操作的方式，或自動化程度很低的方式，不符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的焦炭人工采制樣方式弊端很多，如取樣頻次達(dá)不到要求，試樣代表性、可靠性差，檢測結(jié)果滯后失去指導(dǎo)作用，生產(chǎn)組織難度較大等。

圖3 采用工業(yè)機器人自動采樣、分配制樣.jpg

圖3 采用工業(yè)機器人自動采樣、分配制樣

據(jù)了解，焦炭質(zhì)量直接關(guān)系高爐冶煉的穩(wěn)定屬性。在焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)投入使用前，攀鋼車間職工采用手工方式完成焦炭的采樣制樣工作，以測定其冷強度、熱強度、粒度等指標(biāo)。采樣制樣過程存在著隨意性較大、勞動強度大、工作環(huán)境差等缺點，而焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)可以定時自動完成這一任務(wù)，從根本上解決了上述缺陷。

圖4 焦炭自動取樣監(jiān)控系統(tǒng)界面圖.png

圖4 焦炭自動取樣監(jiān)控系統(tǒng)界面圖

生產(chǎn)實踐表明，焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)技術(shù)路線合理、工藝先進、設(shè)備可靠，在解決焦炭自動采樣制樣過程中容易出現(xiàn)的磨損、搭橋、堵塞、卡篩及眾多采樣制樣設(shè)備的高度集成等關(guān)鍵技術(shù)上有重大突破。該系統(tǒng)由國檢集團上海美諾福公司自主研發(fā)制造，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，與國外同類型系統(tǒng)相比，具有性價比高、高度自動化的優(yōu)點。焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)的成功運用，實現(xiàn)了攀鋼焦炭質(zhì)量檢測工作的自動化和規(guī)范化，在國內(nèi)同行中達(dá)到了領(lǐng)先水平。